製造オペレーター 世界初の炭素材料を製造する工場でのオペレーション業務をご担当いただきます。 ・製造ライン(加熱炉、溶解炉、乾燥機など)の操作および監視 ・材料の投入や取り出し、品質チェック、記録の管理 ・新しい製造設備や工程の立ち上げサポート ・製造中のトラブル対応や改善策の提案・実行 ・製造条件・作業マニュアルの整備、製造ノウハウの蓄積 ・チーム内でのコミュニケーション 将来的に、製造は4チームの交代体制に移行することを想定しており、そのチームメンバーになる想定です。 最初は日勤帯(8時~17時)勤務から始めてもらいます。

開発スタッフ ■業務内容： 炭素材料の製品開発チームにおいて、3DCの炭素材料であるGMSの導電助剤や負極活物質としての開発を担当していただきま す。電池応用研究チームや外部のパートナーと連携しながら、GMSを活用したあるべき電池材料の実現に向けて、研究開発及び製品化を担っていただきます。 ■業務内容： ・GMS（Graphene MesoSponge）を用いた導電助剤・負極活物質の研究開発 ・電池応用研究チームや外部パートナーとの共同開発・技術連携 ・電池用材料の試作・性能評価・データ解析 ・製品化に向けたプロセス開発・スケールアップ検討 ・技術報告書・特許・論文などの作成および発表 ■入社時点でお任せしたい業務： ・上記の一連の業務に対して、上席の作成した実験計画に従った実験の実施 ・上記に付随する各種調査業務

法人営業(ルート営業中心) ■職務内容： 製造業や各種プラント業界の顧客向けに、各種設備・電気機器の提案活動を行って頂きます。 商社として500社もの仕入先を有しており、企業の求めるニーズに応じて、最適なソリューションを提案していきます。 ■実務内容： ルート営業が中心のなか、主には下記の提案を行っていきます。 （1）設備関係：産業用ロボットに代表されるFA機器や、水処理設備、ポンプ、検出・計測機器、空調機器、設備など、あらゆる設備を提案頂きます。 （2）電気関係：メカトロ・電気制御機器や計装、制御装置、電源装置などの提案です。 （3）その他：駆動、伝導機器などの各種機器や、修理、メンテナンス及び予防保全機器の提案を行います。 ※ノルマは無く行動を評価いたします。 ※担当顧客によっては、月に1、2回／1泊2日程度の出張が発生する場合もあります。

大型トラックドライバー 大型平ボディ車で、愛知県内の電柱・電線設置現場へ資材を配送します。 ＜配送件数＞ 1日4件程度。 ＜荷役方法＞ 積み込みは倉庫や置き場から行い、荷降ろしは現場担当者と連携して行います。 資格が必要な作業は、入社後に会社負担で取得可能です。。 運ぶのは電柱のみなので、3カ月もあればできるようになります。 積み下ろしはクレーン作業となり、クレーン運転免許を持っていない方は入社後に取得（会社の全額負担）していただきます。

土木施工管理者 公共工事・民間工事の技術者として現場の施工管理をして頂きます。 ・主な受注先は、岐阜県・大垣市です。

不動産営業 同社のホームページ、不動産情報サイトやチラシなどをご覧になってご来店されたお客様に応じて最適な不動産の物件をご紹介していきます。（反響営業） 業務詳細： 店舗にご来店されたお客様のご要望（立地・予算・間取り）などをお伺いし、適した物件や土地のご提案を行います。実際にご契約頂ける事となった際には、不動産のプロとしてローンを組む為のアドバイスを行ったり、契約取り交わしの準備を進めます。 ※事務処理はアシスタントが行います ※簡易なチラシ配布等は発生しますが、飛び込みや電話での開拓営業などは発生しません

生産管理マネージャー候補 シャワーヘッドなど水栓部品をはじめとした各種部品の生産管理を担当していただきます ・生産計画の作成（受注→生産→納品に至る全体計画の作成） ・製造部門、営業部門との打ち合わせ、調整 ・受注確認 ・仕入先への材料発注 ・生産指示、生産状況確認 ・在庫管理 ・出荷準備（荷造り、業者への配送手配など） ・各種伝票、帳票等の作成（データ入力、データ管理）など

真空成形品の設計 同社プラスチック真空成形加工の専門メーカーでの企画・設計をお願いします。 お客様の様々な要望を満たし、その上に自社のアイデアやノウハウを加えて、成形可能な製品をCADを用いて設計する仕事です。 ◆（1）要件定義: 顧客へのヒアリングを通じ、収納部品の種類、用途（保管・輸送、自動機・手作業）、数量、コスト、納期といった要件を明確化します。 ◆（2）設計検討: 要件に基づき、導電・帯電防止・耐熱・耐衝性などを考慮して素材を選定します。部品保護、取り出しやすさ、積み重ね、識別性、自動機対応を考慮します。 ◆（3）設計・解析: 選定素材と構造案をもとに、CADでモデルを作成します。 ◆（4）試作・評価: 設計に基づき試作品を製作し、部品の保護状況、取り出しやすさ、自動機への適合性、寸法精度などを評価します。 ◆（5）量産準備: 最終設計に基づき、製造方法に応じた金型の製作を依頼します。 ◆（6）品質管理・改善: 量産開始後は製品品質を継続的に監視し、市場からのフィードバックや不具合情報を収集して、設計や製造プロセスの改善提案を行います。