電気・機械設計者
・電気回路、板金加工、電気工事関係の設計
・ＰＬＣラダー図作成
・電気機械の試験・検査・調整
・コンピュータープログラミング

企画営業
・駐車場ゲートシステム、車路管制システム等の販売
・セキュリティゲートシステム販売
事前にネットで問い合わせのあった顧客のもとへ商談に行きます。打ち合わせをしながら、顧客の要求を読み取り当社の製品とシステムを提案します。複雑なシステムになると当社の設計部員が打ち合わせをします。その後、設置の際に、現場へ立ち合いに出向きます。その他電話での問い合わせの応対をします。
飛び込み営業はありません

当社は、粉粒体の粉砕・篩（ふるい）分けをする機械の設計・製造・販売をしています。受注生産が基本で、大量生産はしません。
技術部の仕事は、受注した機械の製作用図面を作図する生産技術と、新たな機械の開発設計です。
＜生産技術の主な仕事＞　（ニーズ把握→事前検証→作図）
・顧客より、”こんな原料を、粉砕や篩（ふるい）分けをしたい”と依頼があります。原料は、米、ごま、とうもろこし、ペレット、紙おむつ用の吸水性樹脂、石灰、製薬、ファンデーションなど様々です。営業部と共に、顧客が希望する処理能力・粉砕粒度・ふるい効率等を満たすことが出来るかどうか、過去の実績による判断や、実際にテスト機で依頼の原料を投入して検証します。処理が可能であれば、必要に応じて組立図を作図します。営業部が、見積りと図面を顧客へ提出します。受注後、標準図を準備し、必要に応じて特殊部分の作図にかかります。図面は主に、板取り、折曲げ、溶接加工の製作図です。板取りは、工場の加工機（レーザー切断機）で使えるデータ（ＤＸＦファイル）として、展開図を作成します。必要な図面を揃え、製造部門に渡します。顧客から、過去に納入した機械の更新機や部品の希望がある時は、特殊仕様の場合がある為、当時の製作仕様を確認し、標準図、または特殊部分の作図をします。
＜開発設計の主な仕事＞
・開発設計は、高性能、高いメンテナンス性、材料の歩留まり向上、加工の容易性、コスト切下げ、安全性を求めて努力します。最近は、特に安全面を重視する必要が有り、回転部分に指が入らないような対策が求められているので、様々な考慮をします。顧客からの依頼で、原料・製品の粒度分布を測定することや、基本的な粉砕、ふるい分けテストを長く続けることもあります。　

販売品または社内設備の装置設計をおこなっていただきます。
・顧客との仕様協議および設定
・電気設計との擦り合わせ
・設計外注への指示およびQCD管理
・組立電装作業や動作検査など
※電気/制御の設計を外注委託する場合、担当案件の窓口としては機械/電気の区別なく担当して頂きます。